尘埃粒子计数器是用于测量洁净环境中单位体积内尘埃粒子数和粒径分布的仪器。按测试原理分为光散乱法测试(白光、激光)、显微镜法测试、称重法测试、DMA法测试(粒径分析仪)、惯性法测试、扩散法测试、凝聚核法测试(CNC)等。
尘埃粒子计数器是用于测量洁净环境中单位体积内尘埃粒子数和粒径分布的仪器。
光源是尘埃粒子计数器的关键部件,对仪器的性能影响很大。光源要求稳定性高、寿命长、不受干扰。
空气中的微粒在光的照射下会发生散射,这种现象叫光散射。光散射和微粒大小、光波波长、微粒折射率及微粒对光的吸收特性等因素有关。但是就散射光强度和微粒大小而言,有一个基本规律,就是微粒散射光的强度随微粒的表面积增加而增大。这样只要测定散射光的强度就可推知微粒的大小,就是光散射式粒子计数器的基本原理。
实际上,每个粒子产生的散射光强度很弱,是一个很小的光脉冲,需要通过光电转换器的放大作用,把光脉冲转化为信号幅度较大的电脉冲,然后再经过电子线路的进一步放大和甄别,从而完成对大量电脉冲的计数工作。
此时,电脉冲数量对应于微粒的个数,电脉冲的幅度对应于微粒的大小。
尘埃粒子计数器的具体工作原理:来自光源的光线被透镜组聚焦于测量腔内,当空气中的每一个粒子快速地通过测量腔时,便把入射光散射一次,形成一个光脉冲信号。这一光信号经过透镜组2被送到光检测器,正比地转换成电脉冲信号,再经过仪器电子线路的放大、甄别,拣出需要的信号,通过计数系统显示出来。
需要指出的是,虽然仪器称为“计数器”,但是仪器分辨微粒大小的能力更为重要。因为电脉冲的计数很简单,而判断粒子的大小非常重要。
(1)按测试原理:光散乱法测试(白光、激光)、显微镜法测试、称重法测试、DMA法测试(粒径分析仪)、惯性法测试、扩散法测试、凝聚核法测试(CNC)等。
(2)按流量:小流量 0.1cfm(2.83L/min) 大流量 1cfm(28.3L/min),GMP新规定中也有50L/min,100L/min流量的仪器。
(3)按形状、体积大小:手持式、台式。
(4)按测试通道:单通道(只测某一种粒子径);双通道(测试某两种粒子径); 多通道(测试多种粒子径)。
(5)其他:粒子计数器的应用领域。
(1)当入口管被盖住或被堵塞,不要启动计数仪。
(2)激光尘埃粒子计数器应该在洁净环境下使用,以防止对激光传感器的损伤。
(3)不要测有可能产生反应的混合气体(如氢气和氧气)。这此气体也可能在计数器内产生爆炸。测这些气体需与厂家联系为取得更多的信息。
(4)没有高压减压设备(如高压扩散器)不要取样压缩空气,所有的颗粒计数仪被设计用于在一个大气压下操作。
(5)水,溶液或其它液体都不能从入口管进入传感器。
(6)颗粒计数仪主要用来测试净化车间干净的环境,当测的地方有松散颗粒的材质,灰尘源,喷雾处时,须最少保持距进口管至少十二英寸远。以免以上的颗粒及液体污染传感器及管路。
(7)取样时,避免取样从计数器本身排出来的或被计数器出来的气体所污染的气体。
(8)在连接外置打印机或连接外接温湿度传感器时,需先关掉计数器;当执行打印操作时,打印机上须有打印纸,否则会损伤打印头。
(9)尘埃粒子计数器在搬运时,应轻搬轻放,少受振动、冲击。特别是对于台式的粒子计数器,更加要小心,以免损坏内部元件。
(1)问题描述:尘埃粒子计数器计数值过低
可能原因:① 仪器的工作环境(温湿度)超出正常范围;
② 内部器件由于储存仪器温度过高(超过50°C )损坏;
③ 传感器被污染或过度使用造成损坏;
④ 激光源或者气泵损坏;
⑤ 仪器需要重新校准。
解决方法:① 按照技术参数值合理使用本仪器;
② 返回原厂或联系厂商授权的维修机构。
(2)问题描述:尘埃粒子计数器仪器无法开机
可能原因:① 电源键没有正确按下;
② 锂电池没电且未连接电源适配器。
解决方法:① 确认电源键被按下,非弹起状态,蓝色的指示灯应当被点亮;
② 连接电源适配器。
(3)问题描述:尘埃粒子计数器仪器无法自净
可能原因:① 自净器未正确连接或松脱;
② 自净器损坏;
③ 采样口留有颗粒物;
④ 上一次采样时的颗粒物残留在了仪器内部;
⑤ 传感器被污染或过度使用造成损坏;
⑥ 流量超标。
解决方法:① 确认自净器连接紧密可靠;
② 联系厂家更换自净器;
③ 清洁采样口,可用酒精小心擦拭;
④ 自净前先开机运行15到30分钟或更久,再连接自净器进行清零操作;
⑤ 返回原厂或联系厂商授权的维修机构。
(4)尘埃粒子计数器流量超标
可能原因:① 采样口压力过大;
② 采样管拗折;
③ 仪器工作环境的压力过大;
④ 仪器无法控制流量。
解决方法:① 降低采样口压力,可以选用更粗的采样管或者使用排气阀;
② 拉直采样管;
③ 按照技术参数值合理使用本仪器;
④ 重启仪器或者返厂校准。
需要校准服务,或遇到其他问题,请联系厂家。
它可广泛应用于为各省市药检所、血液中心、防疫站、疾控中心、质量监督所等权威机构、电子行业、制药车间、半导体、光学或精密机械加工、塑胶、喷漆、医院、环保、检验所等生产企业和科研部门。
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